在水處理工程等場合應用臭氧發生器時，有多種因素可能會影響其效率和可靠性。因此，臭氧維修服務廠家在設計臭氧發生器應用系統時，需要注意以下問題：
(1)、發生器的原料氣體應保證不含有烴類、腐蝕性氣體和其他能夠在氧氣/臭氧/電暈環境中與設備產生反應，對設備的安全或完整性造成危害或損壞的物質。
眾所周知，造成爆炸的三個要素是燃料、氧化劑和著火源。而臭氧發生器在其電暈環境中已有兩項，即氧化劑和著火源。因此，需要防止原料氣體中存在烴類燃料物質。如果有可能存在這些物質，則必須安裝烴類分析儀，以便在烴類濃度接近爆炸下限（LEL）的25%時切斷電源。

       氟化碳化合物像特氟隆和冷卻劑能夠在電暈中分解成氟，而后者則會腐蝕玻璃介電材料并導致損壞加速。環繞在電暈室外的循環冷卻流體可能會因為密封不足而滲入電暈空間，在介電體表面形成一層類漆涂層。這種情況下，涂層會降低臭氧生產的效率，介電體就必須定期清洗。
此外，還需要對原料氣進行過濾，以去除直徑約為5μm的顆粒，以避免小型干燥劑粉末或其他微粒進入發生器的電暈區域，以免對電暈效率產生影響。
(2)、氣體供應的壓力必須經過控制，不能無序變化。因為氣壓的改變會影響電暈功率的產生和跨越介電體的電壓，如果壓力變化太大，會導致發生器不能穩定運行。過高的電暈功率會引起熔斷器或自動斷電器跳閘，而超過外加電壓峰值則會提前損壞介電體。
(3)、在臭氧發生器系統的設計中，必須考慮到防止大量水進入發生器內部。
當水封供氣壓縮機使用的浮閥或空氣干燥器上的凝結水閥被阻塞卡住時，會導致電暈室內灌水。大量進水會導致電暈集中、高電流密度和局部電介質發熱，影響介電體的壽命。即使檢測裝置在水進入電暈室之前切斷了電源，水中所含雜質也會沉積在器件表面上。這些雜質需在繼續運行之前予以清除。運行故障或錯誤操作可能會強制出水從臭氧接觸池流入，至少會造成電暈元件污染或介電體損壞。此外，系統設計和操作規程必須防止易燃、腐蝕性氣體及從臭氧接觸池回流的水蒸氣進入發生器內。
(4)、保證冷卻水的水質良好，有助于防止結垢，從而確保發生器的散熱效果不受影響。
       為減少傳熱表面的結垢，使用水冷發生器時，冷卻水的水質尤為重要。結垢會使傳熱效率降低，增加維護費用，并降低臭氧產量。盡管自來水是技術上首先選擇的冷卻劑，但對于大型工業發生器的耗水量而言，使用自來水并不經濟實惠，除非發生系統應用于水處理廠。相較于自來水，一般處理后的廢水作為冷卻水效果欠佳，容易導致結垢。如果將高質量的水或其他液體應用于封閉的密閉循環系統中，末段熱交換器經過特殊設計可減少結垢并便于清洗，同時排放的廢水可作為末級散熱利用。為平衡費用和設備維護，系統設計時通常采用冷卻塔水或是熱交換器良好飲用水（無懸浮固體、氯化物<5mg/L）。
(5)、氣冷卻發生器的冷卻空氣需要滿足以下條件：無潮氣、無雜質、無腐蝕性、無氣溶膠、無油質或導電物質，以及無可見粉塵。通常情況下，除非在工業大氣環境中，空氣不需要過濾處理。